捷德线路板研发生产

重庆市荣昌区昌州街道创新大道16号16幢

重庆市捷德电子有限公司

重庆精创联合环保工程有限公司

本项目租赁重庆西部电子电路产业园标准厂房16幢整栋1-4F建设，楼层高楼23.8米，总建筑面积15372m2。新建电路板生产线两条，主要生产PCB高精密集成电路板，年产量约70万平方米；主要设备：LDI曝光机、数控钻机、龙门图电线及VCP线、数控锣机等。主要工艺流程：开料-烤料-内层制作-棕化-压合-钻孔-沉铜-板电-线路-图电-蚀刻-防焊-文字-表面处理-成型-测试-包装。

项目总投资2000万元，其中环保投资320万元，占总投资的16%。

1、大气污染防治措施：

对开料、打靶、倒角、钻孔、成型、打磨、PP裁片等工序产生的粉尘收集后经“布袋除尘器”处理达《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后，由25m高的DA001排气筒排放；

对内层线路制作、棕化、沉铜、板电、外层线路制作、图电、挂具退镀、退锡、退锡、酸性蚀刻废液电解酸性废气设置1套1#“碱液喷淋”处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后，由25m高的DA002排气筒排放；

对电镀镍金、阻焊前处理、OSP酸性废气设置1套2#“碱液喷淋”处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后，由25m高的DA003排气筒排放；

对碱性蚀刻、蚀刻显影、阻焊显影废气设置1套“酸液喷淋”处理达《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后，由25m高的DA004排气筒排放；

对阻焊、字符、烘干、成型、OSP（有机涂覆）、成型、线路制作等有机废气经1套“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理达《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）后，由25m高的DA005排气筒排放；

2.5t/h燃气热水锅炉安装低氮燃烧装置，废气达《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）重庆市地方标准第1号修改单要求后，由8m高的DA006排气筒排放；

0.85t/h燃气导热油炉安装低氮燃烧装置，废气达《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）重庆市地方标准第1号修改单要求后，由8m高的DA007排气筒排放；

厂界无组织排放颗粒物、硫酸雾、NOx、氯化氢、甲醛、氰化氢、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

2、水污染防治措施：

生产废水包括综合废水、酸性废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、高铜/高COD废水、高氨氮废水、含镍废水、含氰废水，依托园区已建废水收集池分类收集后通过园区可视化污水管网排入汉英污水处理厂对应废水类别处理达标后排放至池水河；

生活污水经产业园生化池处理后送至汉英污水处理厂综合废水处理装置深度处理。

3、噪声污染防治措施：

项目合理布设生产设备，隔声、减振、降噪、消声等措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。

4、固体废物污染防治措施：

①固体废物：新建1座建筑面积100m²一般固废暂存间，废PP边角料、报废铜箔、废钻咀、废铝板、废垫板、电解铜等分类收集于一般固废暂存间，交废品收购站回收处理；②新建1座建筑面积60m2危废暂存间，覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、废感光材料、废油墨、镀铜废液、废树脂、废过滤芯、废包装物、废活性炭、硝酸废液、废机油、含铜废液、含钯废液、废催化剂、含金废液、锡泥等分类收集暂存于危废暂存间，后交由有资质单位处置；③生活垃圾交由环卫部门统一处理。

5、地下水、土壤污染防治措施：

坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，项目生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、危废暂存间、各类化学品暂存区域等设为重点防渗区，生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、成品库、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区，除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区。按《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）》（HJ1209-2021）中相关要求定期对地下水、土壤进行跟踪监测。

生产废水收集管道“可视化”设置，全部架空布设并标注废水种类、走向，均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面。

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