重庆高智电子科技公司电路板研发生产项目

重庆市荣昌区昌州街道创新大道9号5幢

重庆高智电子科技有限公司

重庆精创联合环保工程有限公司

本项目租赁重庆西部电子电路产业园标准厂房5幢整栋1-4F建设，楼层高楼23.8米，总建筑面积21112m2。新建生产线一条，主要生产PCB集成电路板，年产量约为63万平方米；主要设备：LDI曝光机，数控钻机，龙门图电线及VCP线，数控锣机等。主要工艺：开料- 烤料-内层制作-棕化-压合-钻孔-激光钻孔-树脂塞孔-沉铜-板电-线路-图电-蚀刻-防焊文字-表面处理-成型-测试-包装。

项目总投资4000万元，其中环保投资375万元，占总投资的9.38%。

1、大气污染防治措施：

对开料、打孔/裁边/倒角、钻咀打磨、激光钻孔、PP裁片等工序产生的粉尘收集后经“布袋除尘器”处理达《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后，由25m高的DA001排气筒排放；

对化学沉铜、阻焊、电镀镍金、电镀镍金银、沉锡、OSP、微蚀废液回收、碱性蚀刻废液回收、含镍废液回收工序以及挂具退镀、退锡废液循环工序产生酸性废气经密闭收集后，通过1#“碱液喷淋”处理系统处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后，由25m高的DA002排气筒排放；

对棕化、全板电镀铜、图电工序产生的酸性废气经密闭收集后，通过2#“碱液喷淋”处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后，由25m高的DA003排气筒排放；

对内层线路制作、铜减薄、次外/外层线路制作、化学沉铜预浸和活化工序以及酸性蚀刻废液处理电解过程中产生的废气经密闭收集后，通过3#“碱液喷淋”处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后，，由25m高的DA004排气筒排放；

对电镀镍金、电镀镍金银及金液回收处理系统产生的含氰废气，经氰化氢收集管网（单独设置，不与酸雾收集管网合并）进入到的“4#碱液喷淋”处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后，，由25m高的DA005排气筒排放；

对内层制作显影、内层碱性蚀刻线、次外/外层线路制作显影及退膜、阻焊显影工序产生的碱雾，经碱雾收集管网（单独设置，不与酸雾收集管网合并）进入到的“酸液喷淋”处理达《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后，由25m高的DA006排气筒排放；

对热压/冷压、大板压翘、字符丝印、烘干、树脂塞孔、固化、阻焊等产生的有机废气经集气罩收集后汇入一套“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理达《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）后，由25m高的DA007排气筒排放；

2台2.5t/h燃气热水锅炉安装低氮燃烧装置，废气达《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及重庆市地方标准第1号修改单要求后，由8m高的DA008排气筒排放；

0.85t/h燃气导热油炉安装低氮燃烧装置，废气达《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及重庆市地方标准第1号修改单要求后，由8m高的DA009排气筒排放；

厂界无组织排放颗粒物、硫酸雾、NOx、氯化氢、甲醛、氰化氢、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

2、水污染防治措施：

生产废水包括综合废水、高酸废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、高铜/高COD废水、含银废水、含镍废水、含氰废水，依托园区已建各类废水收集池分类收集后通过园区可视化污水管网排入汉英污水处理厂处理达标后排放至池水河；

生活污水依托产业园生化池处理后送至汉英污水处理厂综合废水处理装置深度处理。

3、噪声污染防治措施：

项目合理布设生产设备，采取隔声、减振、降噪、消声等措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。

4、固体废物污染防治措施：

①固体废物：新建1座建筑面积100m2一般固废暂存间，废PP边角料、报废铜箔、废钻咀、废铝板、废垫板等分类收集于一般固废暂存间，交废品收购站回收处理，电解铜暂存后交由专业的回收单位处理；②新建1座建筑面积60m2危废暂存间，覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、废感光材料、废油墨、镀铜废液、废树脂、废过滤芯、包装废物、废活性炭、废酸液、废机油、含铜废液、含钯废液、废催化剂、含金废液、含钯废树脂、含金废树脂、锡泥等分类收集暂存于危废暂存间，后交由有资质单位处置；③生活垃圾交由环卫部门统一处理。

5、地下水、土壤污染防治措施：

坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，项目生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、危废暂存间、各类化学品暂存区域及废水收集池等设为重点防渗区，生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、成品库、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区，除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区。按《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）中相关要求定期对地下水、土壤进行跟踪监测。

生产废水收集管道“可视化”设置，全部架空布设并标注废水种类、走向，均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面。