1

重庆辉煌宏亚电子PCB研发生产项目

重庆市荣昌区昌州街道创新大道9号3幢

辉煌宏亚（重庆）电子股份有限公司

重庆科乐环保咨询有限公司

项目购买重庆西部电子电路产业园标准厂房3幢整栋1-4F建设，总建筑面积19104平方米。主要生产PCB集成电路板，年产量约120万平方米，主要设备钻孔机、沉铜线、电镀线、LDI曝光机、锣机等，主要工艺流程：开料、焗板-（内层线路-制程检验-内层蚀刻-制层检验-自动光学检验-棕化-层压-制程检验）-钻孔-制程检验-除胶渣-沉铜-全板电铜-制程检验-外层线路-制程检验-（圆形电镀+电镍金）-蚀刻-制程检验-阻焊-制程检验-字符-表面处理（喷锡/沉金/OSP）成型-测试-成品检验-包装-出货。

项目总投资30000万元，其中环保投资480万元，占总投资的1.6%。

1、大气污染防治措施：

开料、钻孔、锣板成型、微割、PP裁片、磨边、钻咀研磨等工序产生的粉尘收集后，由“布袋除尘器”处理达《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后，由25m高的DA001排气筒排放；

化学镍金、含金废液回收工序产生的酸性废气经密闭收集后，通过1#“碱液喷淋”系统处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值要求后，由25m高的DA002排气筒排放；

棕化、化学沉铜、全板电镀铜、图电工序、OSP产生的酸性废气经密闭收集后，通过2#“碱液喷淋”系统处理达标后，由25m高的DA003排气筒排放，其中硫酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值，甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）；

内层线路制作、外层线路制作、内层酸性蚀刻、化学沉铜、阻焊、喷锡工序、挂具退镀以及微蚀废液回收、碱性蚀刻废液回收、含镍废液回收工序电解过程中产生的酸性废气经密闭收集后，通过3#“碱液喷淋”系统处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值要求后，由25m高的DA004排气筒排放；

内层线路显影、内层酸性蚀刻显影及退膜、外层线路制作显影、外层碱性蚀刻退膜、蚀刻及氨水洗、阻焊显影工序产生的碱雾经碱雾收集管网收集后，通过1套“酸液喷淋”系统处理达《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后，由25m高DA005排气筒排放；

热压、大板压翘、字符丝印、烘干、树脂塞孔、固化、阻焊等产生的有机废气同危险废物贮存库有机废气收集后，一并通过1套“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”有机废气处理装置，处理达《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）后，由25m高DA006排气筒排放；

喷锡废气经密闭收集后，通过1套“水喷淋塔+高压静电”废气处理装置处理达《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1限值要求后，由25m高DA007排气筒排放；

燃气导热油炉采用低氮燃烧，天然气燃烧废气达《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）重庆市地方标准第1号修改单要求后，由25m高DA008排气筒排放；

厂房外无组织排放非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）；厂界无组织排放非甲烷总烃执行《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017），臭气浓度、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），其他废气执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。

2、水污染防治措施：

综合废水、高酸废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、高铜高COD废水、含镍废水、含氰废水、高氨氮废水分类收集后排入汉英污水处理厂深度处理达标后排入池水河；

生活污水经园区生化池处理达到汉英污水处理厂接管标准后，排至汉英污水处理厂综合废水处理装置深度处理达标后排入池水河。

3、噪声污染防治措施：

项目合理布设生产设备，采取隔声、减振、降噪、消声等措施进行降噪，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物污染防治措施：

①一般固体废物：新建1个约100m2的一般固废暂存间，废PP边角料、报废铜箔、废钻咀、废铝板、废垫板、锡渣和电解铜、电解镍及纯水制备产生的废物（废活性炭、废反渗透膜、废离子交换树脂）等，分类收集于一般固废暂存间，其中纯水制备废物由厂家定期更换后回收，其余交废品收购站或物资回收公司回收处理；

②危险废物：新建1个约60m2的危险废物贮存库，覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、废感光材料、废油墨、废含钯废液、废酸性蚀刻废液、废酸液、废树脂、废助焊剂、废过滤芯、废含金树脂、废含金废液、废活性炭、废催化剂、废机油、废导热油以及包装废物等分类收集暂存于危险废物贮存库，定期交由有危废资质单位处理；

③生活垃圾：集中收集后由市政环卫部门统一清运。

5、土壤及地下水污染防治措施：

主要采取“源头控制、分区防控”相结合的原则。项目生产车间湿区（即使用液体溶液所在区域）、危险废物贮存库、各类化学品暂存区域等设为重点防渗区，分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关要求防渗。生产车间干区（即不使用液体溶液所在区域）、成品库、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区。除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区。

6、环境风险防范措施：

不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m，液体原料桶下设防渗托盘，库房四周设环形截流沟，各库房均设置1个500L规格的PE应急桶。生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检。项目消防事故废水依托园区消防事故废水收集池（350m3）；厂房南侧设置有效容积为96 m3的应急池；生产事故废水通过应急池暂时收集，并排入汉英污水处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个，酸性化学品库房、碱性化学品库房和易燃易爆仓库分别设置有毒气体泄漏报警装置1个。整个厂区地面采取分区防渗措施。

无

无需开展