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重庆杰纵电子有限公司印刷线路板制造项目

重庆市荣昌区昌州街道创新大道16号13幢4-1

重庆杰纵电子有限公司

重庆科乐环保咨询有限公司

项目租赁重庆西部电子电路产业园标准厂房13幢部分空置厂房用于生产，租赁总建筑面积5535平方米。主要生产高精密集成电路板，年产量30万平方米。主要设备：开料机、钻孔机、沉铜粗磨线、化学沉铜线、图电线、VCP电镀线、碱性蚀刻线、酸性蚀刻线、线路前处理线、压膜机、LDI曝光机、锣机、V-CUT机、测试机、成品清洗线、FQC、AVI检验机、烤箱、LDI阻焊曝光机、CCD曝光机、阻焊丝印机、三机连印机、阻焊显影线、磨板线、清洗线、文字丝印机、沉镍钯金线、电镀铜镍金线、包胶机、打包机等主要设备。主要工艺流程：开料-钻孔-化学沉铜-全板镀铜-线路制作-图形电镀-蚀刻-AOI-阻焊-文字-表面处理（化学镍钯金/电镀铜镍金）-成型-FQC/FQA-包装出货。

项目总投资2000万元，其中环保投资200万元，占总投资的10%。

1、大气污染防治措施：

钻孔、成型（锣板）产生的粉尘经密闭负压收集，开料、成型（V割）产生的粉尘经集气罩收集，收集的粉尘一并由“布袋除尘器”处理达《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后，由25m高的DA001排气筒排放；

化学沉铜、全板电镀、图形电镀、表面处理（化学镍钯金）、表面处理（电镀金、电镀铜镍）产生的酸性废气、甲醛采取槽边抽风收集，线路制作、酸性蚀刻、碱性蚀刻、阻焊、微蚀废液提铜、含镍废液提镍、酸性蚀刻废液再生、挂具退镀、酸性蚀刻废液再生产生的酸性废气采取密闭负压抽气收集，收集后一并由1套“碱液喷淋塔”处理系统处理达标后，由25m高的DA002排气筒排放，其中硫酸雾、氯化氢、NOx执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），氯气、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）（氯气排放速率按照《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准执行）；

表面处理（化学镍钯金）、表面处理（电镀金）产生的含氰废气采取集气罩收集，含金废液提金产生的含氰废气采取密闭负压抽气收集，收集后的废气通过1套“碱液喷淋塔”处理系统处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后，由25m高的DA003排气筒排放；

线路制作、碱性蚀刻、酸性蚀刻、阻焊、碱性蚀刻废液再生产生的碱雾、氨采取密闭负压抽气收集，化学沉铜产生的碱雾采取槽边抽风收集，收集后一并经1套“酸液喷淋塔”处理系统处理达《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后，由25m高DA004排气筒排放；

阻焊（丝印）、文字（丝印）产生的有机废气经集气罩收集，阻焊（固化、烘干、菲林片清洁、网版清洁）、文字（固化）产生的有机废气密闭收集后合并通入一套“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”有机废气处理装置，处理达《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）后，由25m高DA005排气筒排放；

厂房外无组织排放非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）；厂界无组织排放非甲烷总烃执行《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017），其他废气执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。

2、水污染防治措施：

综合废水、高酸废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、高铜高COD废水、高氨氮废水、含镍废水、含氰废水分类收集后排入汉英污水处理厂深度处理达标后排入池水河；

生活污水经园区生化池处理达到汉英污水处理厂接管标准后，排至汉英污水处理厂综合废水处理装置深度处理达标后排入池水河。

3、噪声污染防治措施：

项目合理布设生产设备，采取隔声、减振、降噪、消声等措施进行降噪，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物污染防治措施：

①一般固体废物：新建1个约62m²的一般固废暂存间，废钻咀、废铝板、废垫板、废包装材料、电解铜、三氯化铁、电解镍、纯水及软水制备废物（废活性炭、废反渗透膜、废离子交换树脂）分类收集于一般固废暂存间，其中电解铜、电解镍出售给有资质的回收单位处理，其他一般工业固体废物外售综合利用，不能回收利用的送一般工业固体废物填埋场处置；

②危险废物：新建1个约40m²的危险废物贮存库，覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、不合格品、废过滤芯、活化废液、废感光材料、含锡废液、废油墨、废油墨桶、废菲林片、含钯废液、硝酸废液、废含金树脂、废催化材料、废活性炭、废机油、其他包装材料、含油冷凝废液等分类收集暂存于危险废物贮存库，定期交由有危废资质单位处理；

③生活垃圾：集中收集后由市政环卫部门统一清运。

5、土壤及地下水污染防治措施：

主要采取“源头控制、分区防控”相结合的原则。项目生产车间湿区（即使用液体溶液所在区域）、酸性化学品间、碱性化学品间、剧毒化学品间、调油房、菲林房、丝印房、文字房、铜回收车间、危废贮存库、废水收集池（园区建设时已做重点防渗）及应急池（园区建设时已做重点防渗）等设为重点防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，且危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求防渗；

生产车间干区（即不使用液体溶液所在区域）、包胶间、包材间、测试架房、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公等其他区域为简单防渗区，简单防渗区防渗技术要求：水泥地面硬化。

6、环境风险防范措施：

不同类型的化学品分类分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m；液体原料桶下设置托盘；库房内设置环形截流沟，并分别设置1个500L规格的PE应急桶。生产废水收集管网全部架空明管布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检；产业园设有事故消防废水收集池有效容积500m³，用于园区内消防事故废水收集，本项目依托园区消防事故废水收集池；厂房北侧设置有效容积为96m³的应急池；生产事故废水通过已建应急池暂时收集，并排入汉英污水处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个、酸性化学品间、碱性化学品间、剧毒化学品间内各设置有毒气体泄漏报警装置1个。

无

无需开展