1

精密钣金、汽车零部件、环保节能设备、铝材制品的研发、生产、销售项目

重庆市荣昌区昌州街道封门寺北路NT05-1-1地块

重庆创兴热能科技有限公司

重庆科乐环保咨询有限公司

项目位于重庆市荣昌区昌州街道封门寺北路NT05-1-1地块（重庆市荣昌国家级（含市级）高新技术产业开发区板桥组团），建设用地面积49785m²，总建筑面积约37806.43m²，修建3栋生产厂房，分别编号1#厂房、2#厂房、3#厂房；1栋综合办公楼。1#厂房主要为机加工、表面处理、喷涂加工车间，购置激光切割机、数控冲床、压铆机、钻床、攻牙机、智能分拣包装一体设备、龙门铣床、刨床、锯床、氩弧焊机、CO₂气体保护焊机、抛丸机、喷塑生产线、表面处理线、喷漆线等相关辅助设备，2#厂房主要为挤压车间，购置时效炉，挤压机，加热炉、全自动挤压生产线等相关辅助设备，3#厂房主要为熔铸车间，购置熔化炉、保温炉、半连续井式铸造机、锯切机等相关辅助设备，建设环保节能设备外壳生产线、精密钣金件生产线、汽车零部件生产线、铝材制品生产线。

项目建成后形成年生产环保节能设备外壳62000件、精密钣金件40000件、汽车零部件50000件，铝材制品50000件。

项目总投资80000万元，其中环保投资272万元。

1、大气污染防治措施：

熔化炉烟尘经集气罩收集后进入“水喷淋+除雾器+布袋除尘器”装置处理达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1排放标准限值后，由20m高DA001排气筒排放；

熔化炉及保温炉天然气燃烧废气经SCR装置脱硝处理达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）后，由同一根20m高DA002排气筒排放；

压铸废气经集气罩收集后进入“静电除尘器+一级活性炭”装置处理达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）后，由20m高DA003排气筒排放；

挤压生产线加热炉、时效炉产生的天然气燃烧废气经烟罩收集后通过SCR装置脱硝处理达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）后，由同一根20m高DA004排气筒排放；

焊接烟尘经集气罩收集后进入布袋除尘装置处理达《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1排放标准限值后，由20m高DA005排气筒排放；

抛丸机机身自配设1个滤筒除尘装置，粉尘经滤筒除尘装置处理后，经密闭的集气管道收集后进入布袋除尘装置处理达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）后，一起由20m高DA006排气筒排放；

喷塑粉尘经设备自带的滤芯除尘器过滤后，通过风机引至布袋除尘装置处理达《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）后，由20m高DA007排气筒排放；

静电涂装一体线中喷塑房、脱水炉及烘干炉产生的天然气燃烧废气合并后经二级活性炭吸附处理达《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）后，由20m高DA008排气筒排放；

喷漆、补漆废气经水旋除漆雾后同调漆废气、喷漆流平烘干废气及面包炉产生的天然气燃烧废气一并汇入一套“喷淋塔（自带除雾装置）+干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附再生+催化燃烧”装置处理达《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）后，由20m高DA009排气筒排放；

食堂油烟经高效油烟净化器处理达《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）后，由一个专用管道引至楼顶（DA010）排放；

危险废物贮存库废气经负压抽风收集后，引至活性炭吸附处理达《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）后，由15m高DA011排气筒排放；

对废水处理站产生恶臭的构筑物进行加盖密闭，废气经管道集中收集后，引至活性炭吸附处理达《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后，由15m高DA012排气筒排放；

柴油发电机废气经管道收集后引至综合办公楼屋顶排放；

厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），厂界非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物、HCl无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》。

2、水污染防治措施：

生产废水分质分类收集（且收集管网均可视化），经新建污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过市政污水管网进入板桥园区污水处理厂进一步处理达标后排入池水河，最终排入濑溪河；

综合办公楼员工生活污水、食堂废水（食堂废水前端隔油）进入1#生化池，1#~3#厂房车间员工生活污水进入厂区2#生化池，均处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过市政污水管网进入板桥园区污水处理厂进一步处理达标后排入池水河，最终排入濑溪河。

3、噪声污染防治措施：

项目选用低噪声设备，采取设备基座进行减振、基座加固处理、建筑隔声，在空压机、风机等传递噪声的环节采用柔性连接，并在风机进出风口安装消声器，水泵设置在池底水中等措施进行降噪，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值。

4、固体废物污染防治措施：

①一般工业固体废物：设置一个160m2的一般固废暂存点，压铸废品及废边角料、金属边角料、废焊渣、废钢丸、除尘灰、废包装材料、废模具等分类收集暂存于一般固废暂存点，其中压铸废品及废边角料交有资质的回收单位处理，废模具交厂家回收，其余交由物资回收单位处理；

②危险废物：于3#厂房外西南角设置一个约60m2的危险废物贮存库，氧化渣、废油泥、含油金属屑、漆渣（进行危险废物鉴别前按危险废物管理）、废槽渣、废活性炭、废过滤材料、废催化剂、废含油抹布及劳保用品、空压机冷凝废液、废润滑油、废液压油、废油桶、废危险化学品包装桶、生产废水处理站污泥等分类收集暂存于危险废物贮存库内，其中含油金属屑经过滤除油达到静置无滴漏后打包或者压块，符合生态环境相关要求，外售金属冶炼的企业，其余危险废物定期委托有资质的单位进行处理；

③生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一收集处理，餐厨垃圾集中收集后交由有餐厨垃圾收集处理资质的单位处置。

5、土壤及地下水污染防治措施：

主要采取“源头控制、分区防控”相结合的原则。冲压区、压铆区、喷漆线、调漆间、表面处理槽、脱模剂回收系统、废水处理站、危险废物贮存库、危险化学品存放区及废水收集管道区域等设为重点防渗区，一般固废暂存间和除了上述重点防渗区及简单防渗区以外的生产车间其他区域设为一般防渗区，办公区域设为简单防渗区。

6、环境风险防范措施：

①各生产车间、危险化学品存放区、危险废物贮存库和废水处理站等地面采取分区防渗处理，同时使用含油类的机械设备，在下方设置接油盘；②表面处理槽各槽体采用架空设置，周边区域应设置收集沟，区域地面采取防渗措施；③危险化学品存放区设置不低于0.15m的围堤，区域地面采取防渗措施；④车间内生产废水收集管线采用可视化设计，并做防腐防渗处理；⑤喷塑房在初步设计、生产使用过程中根据《〈严防企业粉尘爆炸五条规定〉条文释义》做好相关防范措施，防止发生粉尘爆炸；⑥风险单元内均设明显的禁火标志、足够的消防设施及应急物资；⑦厂区雨水排放口设置截断阀；⑧厂区设置完善的二级防控体系(即单元-厂区环境防控体系)，企业应编制突发环境事件风险评估和应急预案，完善环境风险防控措施，建立预警机制，做好环境应急准备，定期开展演练；⑨危险化学品存放区、危险废物贮存库设置可燃气检测报警仪、车间内设置消防水系统。

/

无需开展