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重庆金纳动力科技有限公司新能源汽车零部件生产扩建项目

重庆市荣昌区昌州街道城南路692号

重庆金纳动力科技有限公司

重庆科乐环保咨询有限公司

项目利用重庆市荣昌区昌州街道城南路692号已建厂房的2#厂房东南侧空置区域扩建铸造生产线3条、温锻线2条。主要生产变速箱总成配件，年产88.8万件。主要设备：双蓄热机边炉、力劲冷室压铸机、配比机、空压机、循环冷却设备等主要生产设备。主要工艺流程：熔炼-模具准备-压铸-铸件清理-质量检查-后续处理；下料-磨外圆-加热-成型-检验-入库等主要工序。

项目总投资430万元，其中环保投资20万元。

1、大气污染防治措施：

熔炼废气采取集气罩收集，经“布袋除尘器”处理达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后，通过15m高DA002排气筒排放；

压铸废气采取集气罩收集，经“静电除尘器”处理达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后，通过15m高DA003排气筒排放；

双蓄热机边炉产生的天然气燃烧废气达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）后，通过15m高DA004排气筒排放；

厨房油烟经集气罩收集，由“高效油净化器”处理达《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）后，通过15m高DA005排气筒排放；

厂房外非甲烷总烃、颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）。

2、水污染防治措施：

循环冷却废水经新建废水调节池（10m3）收集暂存调节后依托已建生产废水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经厂区污水管网进入市政污水管网，进入板桥园区污水处理厂进一步处理达标后排入池水河，最终排入濑溪河。

餐厨废水经新建隔油池（处理能力6m3/d）处理后，依托2#厂区已建生化池（处理能力15m³/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经厂区污水管网进入市政污水管网，进入板桥园区污水处理厂进一步处理达标后排入池水河，最终排入濑溪河；

生活污水经新建生化池（处理能力为12m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经厂区污水管网进入市政污水管网，进入板桥园区污水处理厂进一步处理达标后排入池水河，最终排入濑溪河。

3、噪声污染防治措施：

项目选用低噪声设备，采取设备基础减振、建筑隔音,风机、空压机进出风口采用软管连接，并在进风口与出风口安装消声器等措施进行降噪，厂界东、南、西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值，厂界北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类排放限值。

4、固体废物污染防治措施：

①一般工业固体废物：依托现有一般固废暂存间，废模具、废边角料、不合格品、废包装材料、废滤芯等分类收集暂存于一般固废暂存间，交有资质的回收单位处理；

②危险废物：依托现有危险废物贮存库，铝灰渣、废脱模剂、废含油钢屑、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、废含油抹布、劳保用品、含油冷凝废液、废脱模剂桶、布袋除尘灰等分类收集暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质的单位进行处理；

③生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一收集处理，餐厨垃圾集中收集后交由有餐厨垃圾收集处理资质的单位处置。

5、土壤及地下水污染防治措施：

主要采取“源头控制、分区防控”相结合的原则。危废贮存库、油品库、废水收集池等设为重点防渗区，扩建温锻区、压铸区、一般工业固废暂存间、原料区、锻压工装夹具区、产品暂存区、压铸模具区等设为一般防渗区，厨房、餐厅设为简单防渗区。

6、环境风险防范措施：

①油品库单独设置，并配备灭火器、堵漏物质等应急物资，润滑油使用单独桶装，下设托盘；②危废分类暂存，并设置托盘，分类将液态危废盛装桶放置于托盘上；③危废贮存库配有灭火器、堵漏物质等应急物资；④用油设备下方设置接油托盘；⑤设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训；⑥企业应编制突发环境事件风险评估和应急预案，完善环境风险防控措施，建立预警机制，做好环境应急准备，定期开展演练。

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